流挂：油漆在垂直表面施工，漆液向下流淌的 现象叫流挂。原因是喷涂或刷涂时粘度太小；喷涂或刷涂过厚；喷涂压力偏大，喷距过小；选择 溶剂挥发太慢。一般是提高施工粘度，调整喷涂压力和加大喷距，合理选择溶剂，建议冬季使用 挥发快的溶剂如二甲苯。
　

咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象 称为咬底。底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。注意底漆和面漆的配套：如使用铁 红醇酸底漆打底，上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。注意两层漆之间的施工间隔：醇酸磁漆 、调和漆采用湿碰湿工艺施工可避免咬底现象。
　

慢干和返粘：漆膜在标 准规定时间内不干或干后又发粘的现象。醇酸类油漆属于氧化干燥类油漆，只有在通风厂所才能 干燥。油漆出厂前都进行干燥检验，如果干性不合格是不能装桶出厂的。一般出现问题主要是以 下原因：使用稀释剂不当，稀释剂挥发性差；施工湿度太大，房间密封太严，缺氧气；物体表面 处理不净，粘有油污或蜡质物等。建议使用标准稀释剂；在通风处施工和干燥；施工前处理干净 物体表面，用溶剂清除油污或蜡质等。
　

起粒：油漆施工后，漆膜表面不 平滑而产生细小颗粒的现象。多发生挥发性漆，主要原因是溶剂使用不当挥发太快；喷涂粘度过 高，风压大，喷距过大；漆中混入机械杂质又未过滤；物面处理不净。
　

发白：漆膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象。主要原因是施工过程湿度太大，溶剂挥发过程 ，漆膜表面温度急剧下降，致使水汽凝聚在漆膜上。一般快干挥发性漆（如硝基、过氯乙烯、热 塑性丙烯酸漆）中含有大量低沸点溶剂和稀释剂，容易发白。加入防潮剂和适量高沸点溶剂（如 丁醇，丁酯）调整溶剂；改善施工环境避免高温高湿下施工；放净空气压缩机中的水分；高湿季 节尽量不使用硝基漆施工，如必须施工可用化白水（硝基漆防潮剂）进行喷涂。
　

起皱：漆膜在干燥过程急剧收缩成很多皱纹的现象。主要原因是：漆膜过厚，外干内 不干；头道漆表干，没有实干时既喷第二道漆；使用稀释剂不当。纠正办法：改善施工方法，适 当减少漆膜厚度；待头道漆干燥后再涂第二道；目前市场上伪劣稀释剂多为焦化苯、混合苯溶解 力强，在醇酸调和漆中使用**容易出现起皱现象，严重时甚至把下边涂的漆抓掉。建议使用正规 的醇酸稀释剂或松香水（200#溶剂油）。
　

桔皮：漆膜表面形成类似橘子 皮的现象。原因是喷涂时，漆液粘度过大，压力大，喷嘴小，喷距不合适；溶剂沸点太低挥发太 快，致使漆膜来不及流平。改善施工，更换溶剂，建议夏季使用挥发慢的高沸点溶剂如醇酸漆稀 释剂。
　

渗色：上道漆把下道漆溶解，使下道漆颜色渗到面漆上的现象， 称渗色，又叫咬色。红色漆和沥青漆上喷漆容易发生该现象，或含醇溶类染料的漆也容易发生。 一般在大红漆和沥青漆上不要喷浅色漆。
　

起泡：漆膜表面出现大小不同 泡的现象。主要原因是施工错误，如底漆未干即涂面漆；物面含有水份或施工环境十分潮湿（空 压机内有水）；或在多孔物面上涂快干漆。改善施工和环境方法，待底漆干透后再涂面漆。

    剥落：漆膜失去附着力脱离物面或与下层漆不结合而脱落的现象。 主要原因是物面不洁沾有油污、浮尘、水份、，冬季物面上有薄冰；物面处理不当，如水泥或木 材表面未经打磨就刮腻子或涂漆，则面漆的油分被底材吸收；底面漆不配套，此现象多发生在过 氯乙烯，乙烯漆类；底漆干燥时间太久，未经过打磨就直接涂面漆也容易引起层间附着力不好。