（1）油罐A、油罐内壁防腐油罐内壁存在 以下腐蚀种类：浓差腐蚀，主要发生在油罐内壁液面以下，由于氧的浓度差造成。原电池腐蚀（ 电化学腐蚀），这是一种**主要、危害**大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐 蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有 的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀，主要发生 在罐底。磨擦腐蚀，主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。

    石油 产品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求： **，除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于石油产品浸泡状态，而浸泡状 态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐石油产品浸泡，而 且不污染油品或诱发油品变质。

    方案选择：

    根据以上分析，并参考锦州炼油厂、洛阳石化工程公司实验厂、川西 北石油矿区天然气净化厂等原油罐内壁防腐蚀涂装，我们推荐选择石油贮罐内壁抗静电防腐涂料 装方案为环氧富锌底漆（刷涂或喷涂3~4道，厚度100~150微米）+抗静电防腐面漆（刷涂或喷涂 3~4道，厚度100~150微米）。

    该方案底漆由改性环氧树脂、锌 粉及高性能固化剂组成，是以牺牲阳极原理防腐，靠锌粉放出电子换取铁不被腐蚀，该底漆干燥 快、抗渗透能力优异、防腐性能优异、附着力强，适用于罐区环境。该方案面漆由特种树脂、特 殊颜料、导电填料组成，该涂料具有较优异的抗静电和防腐能力。

    B、油罐外壁防腐

    油罐外壁所处环境 为化工大气环境，主要的腐蚀类型为原电池腐蚀，较罐内腐蚀轻一些，但要求耐候性能突出。另 外，油罐所处的环境温度可能对产品产生不利影响，例如夏季高温不利于低沸点油品的贮存须采 取隔热降温措施，以减少油品损耗，保证生产安全。

    推荐油罐 外壁防腐涂装方案为：双组份块干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）+ 环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2~3道，厚度100~120微米）+储罐隔热防腐面漆（刷涂或喷涂2~3道， 厚度80~100微米），对于喷砂表面可采用环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）以 增强防腐效果。BF-7003具有很好的屏蔽作用，在长效防腐工程中可起到持久的防护作用，BF- 4002储罐隔热涂料可在夏季高温季节使油品温度（与未涂该涂料时比较）下降7~10℃，并具有优 异的耐候及防腐装饰性能，漆膜耐喷淋水冲刷。

    C、非金属油罐 内壁防腐

方案：非金属油罐防腐涂料（刷涂或喷涂4~5道，厚度200~300微米），该涂 料具有良好的抗渗透能力，可抵抗混凝土结构因形变造成的涂膜开裂。